A fabricação de handpans é mais do que simplesmente "bater uma tigela". É um processo longo e meticuloso, com alta taxa de falhas, que muitas vezes exige que o fabricante dedique dezenas ou até centenas de horas. O processo pode ser dividido nas seguintes etapas principais:
Etapa 1: Design e seleção de materiais
Design de Chaves: Antes de começar, o fabricante deve primeiro determinar a tonalidade do handpan (por exemplo, Ré Curdo, Dó Árabe, etc.). Isso determina a altura fundamental da nota central e o arranjo e a relação das notas circundantes (Campos de Tons).
Seleção de aço: Os handpans tradicionais são normalmente feitos de dois tipos de aço:
Aço nitretado: Este é o material mais utilizado e conceituado. É extremamente duro e resistente à corrosão, produzindo um som brilhante e duradouro, rico em harmônicos. Marcas representativas incluem a PANArt (criadora do Hang).
Aço inoxidável: Mais fácil de trabalhar, normalmente produz um timbre mais quente e suave, com um decay ligeiramente mais rápido. Muitas marcas líderes também utilizam aço inoxidável.
Corte: A grande chapa de aço selecionada é cortada a plasma ou a laser em uma peça circular.
Etapa 2: Moldagem
Prensagem hidráulica: A peça circular plana é colocada em um molde e prensada no icônico formato de “disco voador” usando uma prensa hidráulica maciça, formando os contornos iniciais das conchas superior (Ding) e inferior (Gu).
Martelamento manual: Este é o método mais tradicional e artístico (também utilizado pela PANArt). O artesão confia inteiramente na experiência e no tato, martelando a peça até obter o formato final da cúpula, pedaço por pedaço. Este método confere a cada handpan sua característica única.
Etapa 3: Layout do campo de tom e afinação inicial
Marcação dos campos de tom: Na cúpula do casco superior, as posições e formas do Ding central e dos campos de tom 7-8 ao redor são marcadas com precisão de acordo com a afinação projetada.
Martelamento: Utilizando martelos de vários formatos e um ferro de passar, a área marcada é marcada com martelos, formando a escala de afinação inicial. A profundidade, o formato e a curvatura de cada afinação influenciam a afinação e o timbre finais.
Etapa 4: Ajuste fino – a etapa principal e mais difícil
Esta é a parte mais exigente do processo de produção, exigindo habilidade e atenção do fabricante, sendo a mais demorada e apresentando a maior taxa de falhas. A afinação não é feita apertando parafusos; em vez disso, o martelo é usado para alterar as tensões internas do metal, alterando assim seu tom.
Normalização: Após a conformação inicial, a carcaça de aço sofre uma tensão interna significativa devido ao martelamento, tornando-a dura e quebradiça. O fabricante a aquece a uma temperatura específica (aproximadamente 800-900 °C) e, em seguida, a resfria lentamente para aliviar as tensões e amolecer o aço, preparando-o para o ajuste fino subsequente.
Afinação de martelo:
O fabricante fixa o casco em um suporte dedicado, captura o som de cada nota com um microfone de monitoramento e analisa sua frequência fundamental e série de sobretons usando um software de análise de espectro.
Eles usam pequenos martelos especialmente criados para bater levemente em locais específicos do registro.
Golpes no centro do registro (a coroa) geralmente diminuem o tom.
Golpes na borda do registro (o ombro) geralmente elevam o tom.
Esse processo requer milhares de ciclos repetitivos de afinação fina. O objetivo não é apenas garantir a precisão do tom fundamental de cada registro, mas também garantir que seus harmônicos sejam puros, ricos e ressoem harmoniosamente em todos os registros. Um bom fabricante afina não apenas notas individuais, mas todo o palco sonoro e a ressonância do instrumento.
Etapa 5: Montagem e Tratamento Final
Colagem: As camadas superior e inferior são unidas, normalmente com cola epóxi de alta resistência. A vedação e a resistência da união são cruciais, afetando a ressonância e a durabilidade.
Nitretação (se utilizar aço nitretado): A panela montada é colocada em um forno especial e o gás nitrogênio é introduzido em altas temperaturas. Átomos de nitrogênio penetram na superfície do aço, formando uma camada de nitreto extremamente dura e resistente ao desgaste. Esse processo, por fim, fixa o piche, que praticamente não se altera com a posterior decapagem. É por isso que as panelas de aço nitretado são tão estáveis e duráveis.
Acabamento: A superfície é limpa, polida ou envelhecida para dar sua aparência final.
Controle de qualidade final: O fabricante de pandeiros realiza uma inspeção final e completa do tom, tom, aparência e toque do instrumento para garantir que ele atenda aos padrões de fábrica.
Processo de fabricação de panela Raysen:
https://youtu.be/H7Fd4OWj-cY?si=rWPfis2RbCEMpZDq
